典型工艺方案

四面刨在加工工艺中的主要作用是将木材原料加工成为截面尺寸和形状确定、表面质量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形状不同,所以四面刨加工出的成品可分为两类:一类是规则截面形状的板方材,另一类是各种非规则复杂截面形状的线材。主要加工原料为:整体实木材料,实木集成材,胶合层积材和中密度纤维板等。其主要产品有:家具零部件,建筑内装修和居室内装饰用材料。

 

木工平刨床操作规程

1. 经考试合格并持有证,方准进行操作; 操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.    

2. 工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动; 检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟, 确认各部正常后才能工作.    

3. 刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上. 按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.    

4. 刨削的木料小尺寸不得小于说明书规定的限制规格. 每次刨削量,不得超过1.5毫米.    

5. 被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20 厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.    

6. 操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节, 逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有裂开和硬节等缺陷时, 必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.

7. 调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整 ,以防造成'飞刀'事故.    

8. 刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧; 合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉, 应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.    

9. 机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板. 禁止拆除安全挡板和其他安全设施.    

10. 工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作 ,达到整齐,清洁,润滑,安全.

1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。