(1)压刨床必须用单向开关，不得使用倒顺开关，三四面刨 应按顺序开动。

(2)作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被 刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、 送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在10?30mm之间，刨刀 螺丝必须重量相等，紧固时用力应均勻一致，不得过紧或过松， 严禁使用带开口槽的刨刀。

(4)每次进刀量应为2?5mm，如遇到硬木或节疤，应减小 进刀量，降低送料速度。

(5)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm的薄板，必须垫托板。

木工压刨床（单面和多面）安全操作规程

一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，单面压刨机，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，单面压刨，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，马氏单面压刨，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

传统的木工用单面压刨的粗刨和精刨是不在同台机床上的的，在刨木料时往往是先在带粗刨的单面粗刨进行刨削，然后在带精刨的单面压刨进行刨削，费时，且不利于节能；

传统的木工单面压刨的输送带其所呈位置一般是通过固定在输送带底侧的多根升降柱的升降来进行调整的，然而由于每根升降柱都是由一个单独的气缸或电机带动，容易出现升降柱升降不同步的现象，导致输送带各端高低不一致，使加工材料的度下降；而且现有的压刨其送料辊缺乏动力装置，使其变成了一个过渡辊，这样不仅造成了整体输送不稳定，且输送带的输送功率就需要较大，负荷也会较大，容易造成输送带的寿命大大缩短。

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